Stanz- und Biegeteile

Stanzteile haben unterschiedliche Funktionsmerkmale. Einige Stanzteile sollen so steif wie möglich sein, andere haben eine ästhetische oder visuelle Funktion.

Technische Informationen zu Stanz- und Biegeteilen

Stanzteile sind keine homogene Gruppe von Komponenten und können nicht durch bestimmte funktionelle Eigenschaften charakterisiert werden.

Einige Stanz- und Biegeteile sind tragende Komponenten, die so steif wie möglich sein sollen. Andere hingegen tragen keine Last, sondern haben stattdessen eine ästhetische oder visuelle Funktion, zum Beispiel Deckel oder Abdeckungen für die Elektronik. Teile, die eine sehr einfache Federfunktion haben und nur einmal verwendet werden, werden in der Regel auch zu den Stanz- und Biegeteilen gruppiert. Beispiele hierfür sind Klemmen für die Befestigung von Kabeln, Buchsen, die durch die Radialkraft fixiert werden, die erforderlich ist, um sie in ein Loch einzupassen, oder Spannscheiben für Bolzen.

Stanz- und Biegeteile werden oft aus Material mit rechteckigem Querschnitt in Form von Streifen oder Blechen hergestellt, können aber auch aus Draht bestehen. Praktisch alles, was aus Band oder Draht mit den grundlegenden Fertigungsschritten des Schneidens und Biegens produziert werden kann, ist herstellbar. Bei kleineren Stückzahlen wird jeder erforderliche Schneid- und Biegevorgang als separater Prozess durchgeführt, aber bei größeren Produktionsvolumen werden alle erforderlichen Schneid- und Biegevorgänge entweder in ein einziges Folgeverbundwerkzeug integriert oder in Schneid- und Biegemaschinen mit Multi-Slide-Technologie durchgeführt.

Stanz- und Biegeteile

Im Bereich der Stanz- und Biegeteile gibt es konstante Fortschritte. Unsere wichtigsten Wettbewerbsvorteile sind starke technische Kompetenz, qualifizierte Werkzeugentwicklung, kostengünstige Produktion und guter Service.

Wir arbeiten an der Konstruktion, Entwicklung und Produktion von Bauteilen aus Stahlband. Eine breitgefächerte Palette von Technologien ermöglicht es immer, die Produktionstechnologie auszuwählen, die am besten zu jedem einzelnen Auftrag passt – unabhängig davon, ob es sich um 10 oder 10 Millionen Bauteile handelt. Wir arbeiten mit einer Reihe von verschiedenen Materialien in Stärken von 0,1 – 5 Millimeter.

Unsere Stanz- und Biegeteile werden in Schweden, China, Lettland, Großbritannien und Dänemark hergestellt. Es ist wichtig für uns, von Anfang an in ein Kundenprojekt eingebunden zu sein. Wenn wir von Anfang an beteiligt sind, sind wir besser in der Lage, die Wahl der Qualität zu beeinflussen, die Funktion zu optimieren und die Kosten niedrig zu halten.

Unterstützung bei der Konstruktion

Die wichtigsten Entscheidungen bei der Verwendung von Stanz- und Biegeteilen werden zu Beginn des Projekts getroffen. Detaillierte Konstruktion, einschließlich der Wahl des richtigen Materials und der Oberflächenbehandlung, haben einen großen Einfluss auf den Produktionspreis und die Qualität.

Lesjöfors verfügt über die erforderlichen fundierten Kenntnisse und Erfahrungen über Federwerkstoffe und ihre Eigenschaften. Wir haben auch Erfahrung und Kenntnisse darüber, wie die Werkzeuge für Stanz- und Biegeteile entworfen und hergestellt werden sollten.

Prototypenherstellung

Wir fertigen Prototypenfedern und technische Muster als natürlicher Teil der Entwicklung eines neuen Produkts in Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dies ist die Garantie für den Kunden, ein Qualitätsprodukt zu erhalten, das seinen Erwartungen entspricht. Lesjöfors kann schnell kleine Chargen von Stanz- und Biegeteilen für technische Muster oder Prototypfedern herstellen. Diese Arbeit wird in unserer Werkzeugabteilung unter Verwendung von Stanzwerkzeugen, Laserschneiden, Wasserschneiden und Funkenerosion usw. durchgeführt.

Stanzwerkzeuge

Werkzeuge für ein Projekt werden im eigenene Hause entwickelt. Wir haben unsere eigenen Werkzeugmacher, welche die Werkzeuge herstellen, die wir in der Produktion verwenden. Es gibt auch ein breitgefächertes Netzwerk von externen Subunternehmern, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von Stanzwerkzeugen spezialisiert haben. Wir kümmern uns selbst um die Instandhaltung.

Prozesse

Eine breite Palette von Technologien ermöglicht es, für jeden Auftrag die am besten geeignete Produktionstechnologie zu wählen, unabhängig davon, ob es sich um 10 oder 10 Millionen Bandkomponenten handelt. Lesjöfors bietet zwei Haupttypen von Produktionsprozessen an – automatische und manuelle Produktion. Die automatische Produktion umfasst Multislide-Maschinen von Unternehmen wie Bihler oder Finzer sowie Exzenterpressen und Schnellstanzwerkzeuge von Unternehmen wie Bruderer. Die manuelle Fertigung umfasst manuelles Biegen und Stanzen von Bauteilen.

Stanzen

Die automatisierte Produktion in Folgeverbundwerkzeugen wird bei großen Stückzahlen verwendet. Die verwendeten Werkzeuge sind für jedes Produkt einzigartig und der Maschinenpark besteht aus Exzenterpressen und Schnellstanzwerkzeugen von Unternehmen wie zum Beispiel Bruderer, Kaiser, SMV und Raster. Es ist nicht ungewöhnlich, dass sich die Stückzahl auf mehrere 10 Millionen Bauteile pro Jahr belaufen.

Die Stückzahlen sind häufig nicht groß genug, um die Investition in die automatisierte Produktion zu rechtfertigen.

Lesjöfors kann diese Chargen auch auf rationelle Weise verwalten, indem wir ein Produktionsdesign verwenden, das auf universellen, einstellbaren Werkzeugen basiert. Das Kleinserienkonzept von Lesjöfors, mit der großen Auswahl an Lagermaterial und der universellen Maschinen- und Werkzeugkonfiguration, bietet maximale Flexibilität bei niedrigen Kosten ohne Investitionen in Werkzeuge und damit kurze Zeiten.

Multislide-Technologie

Multislide-Maschinen von Unternehmen wie Bihler & Finzer werden zum komplizierten Biegen von Stanz- und Bandkomponenten eingesetzt. Die Werkzeuge sind für jedes Produkt einzigartig und bieten eine sehr hohe Kapazität, so dass sich die Multislide-Technologie am besten für Produkte mit hohen Stückzahlen eignet. In diesem Bereich verwenden wir auch eine integrierte hundertprozentige Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungstechnologie.