Technologie
Lesjöfors bietet mehr als nur die Produkte. Wir bieten auch technische Kompetenz. Wir betrachten diesen Service als eine Selbstverständlichkeit.
Technische Informationen zu Draht- und Bandfedern
Federn gehören zusammen mit Verbindungselementen, Lagern, Buchsen usw. zu den grundlegenden Gruppen von Maschinenelementen. Federn werden in vielen mechanischen Systemen verwendet, die eine eingebaute Relativbewegung zwischen Komponenten aufweisen.
Federn gehören zusammen mit Verbindungselementen, Lagern, Buchsen usw. zu den grundlegenden Gruppen von Maschinenelementen. Federn werden in vielen mechanischen Systemen verwendet, die eine eingebaute Relativbewegung zwischen Komponenten aufweisen. Da die Bewegung in den meisten Fällen mit der Primärfunktion des mechanischen Systems verbunden ist, ist die Feder ein wesentlicher Teil der Gesamtfunktion. “It won’t do a thing, if it ain’t got that spring”, um es mit einem von Duke Ellingtons Hits zu umschreiben.
Eine Feder kann viele geometrische Formen haben. Sie ist ein Bauteil, das sich unter einer mechanischen Belastung elastisch verformt und bei dem die Beziehung zwischen elastischer Verformung und Belastung wichtig ist. Wir nennen das Verhältnis zwischen Belastung und Umlenkung die Federkennlinie oder die Federrate.
Jeder, der die Wissenschaft der Mechanik studiert hat, ist mit Berechnungen über mechanische Systeme konfrontiert worden, die eine Elastizität beinhalten, welche durch eine Federrate symbolisiert wird. Die Federtechnologie befasst sich mit der detaillierten Konstruktion eines Bauteils mit dieser Federrate und wie es konstruiert und gefertigt werden soll, damit es alle Anforderungen an Funktion, Zuverlässigkeit und Lebensdauer erfüllt und trotzdem platzsparend und kostengünstig ist.
Wenn mechanische Systeme entwickelt werden und die Notwendigkeit einer Federfunktion entsteht, definieren wir die Anforderung an das Verhältnis zwischen Belastung und Verformung.
Der Federtyp und seine Geometrie werden auf der Grundlage des geometrischen Raums, der für die Federfunktion zur Verfügung steht, sowie unter Berücksichtigung der Zuverlässigkeit und der Kosten ausgewählt.
Es gibt einige Federtypen, die sich als kosten- und platzsparende Möglichkeiten zur Realisierung bestimmter Federfunktionen erwiesen haben. Spiralfedern, Tellerfedern und Wellenfedern werden normalerweise für axiale Druckbelastungen verwendet, und jede von ihnen hat ihren eigenen Bereich der Beziehung zwischen Kraft und Umlenkung, in dem sie die platzsparendste Lösung bieten.
Ähnlich verhält es sich bei spiralförmigen Torsionsfedern, Wickelfedern, Torsionsstäben oder Triebfedern, die jeweils ein eigenes optimales Verhältnis von Drehmoment und Umlenkung aufweisen. Aber eine Komponente, die eine eingebaute Federfunktion hat, kann praktisch jede Form haben. Draht und Blech können in komplizierten Formen gestaltet werden und viele solcher Komponenten haben mehr als eine Funktion, von denen lediglich eine eine Federfunktion ist.
Technische Informationen zu Stanz- und Biegeteile
Stanz- und Biegeteile sind keine homogene Gruppe von Komponenten und können nicht durch bestimmte funktionelle Eigenschaften gekennzeichnet werden.
Stanz- und Biegeteile sind keine homogene Gruppe von Komponenten und können nicht durch bestimmte funktionelle Eigenschaften charakterisiert werden. Einige Stanz- und Biegeteile sind tragende Komponenten, die so steif wie möglich sein sollen, andere tragen keine Last, sondern haben stattdessen eine ästhetische oder visuelle Funktion, z.B. Deckel oder Abdeckungen für die Elektronik.
Auch Bauteile, die eine sehr einfache Federfunktion haben und nur einmal verwendet werden, werden in der Regel als Stanz- und Biegeteile zusammengefasst. Beispiele hierfür sind Klemmen zur Befestigung von Kabeln, Buchsen, die durch die Radialkraft fixiert werden, die erforderlich ist, um sie in ein Loch einzupassen, oder Spannscheiben für Bolzen.
Stanz- und Biegeteile werden oft aus Material mit rechteckigem Querschnitt in Form von Streifen oder Blechen hergestellt, können aber auch aus Draht bestehen. Praktisch alles, was aus Band oder Draht mit den grundlegenden Herstellungsvorgängen des Schneidens und Biegens hergestellt werden kann, ist möglich.
Bei kleineren Mengen wird jeder erforderliche Schneid- und Biegevorgang als separater Prozess durchgeführt, aber bei größeren Fertigungsmengen werden alle erforderlichen Schneid- und Biegevorgänge entweder in ein einziges Folgeverbundwerkzeug integriert oder in Schneid- und Biegemaschinen mit Multislide-Technologie durchgeführt.
Technische Informationen zu Gasfedern
Gasfedern werden – ebenso wie mechanische Federn – in Anwendungsbereichen eingesetzt, bei denen ein bestimmtes Verhältnis zwischen Kraft und Weg gewünscht ist.
Die Hauptbestandteile einer Gasfeder sind ein Zylinder, eine Kolbenstange mit Kolbenkopf, eine Dichtung und eine Führung.
Die Oberfläche der Kolbenstangenseite des Kolbens ist kleiner als auf der gegenüberliegenden Seite, was eine Schubkraft erzeugt. Mit einfachen Worten wird die Größe der Antriebskraft durch den Querschnittsbereich der Kolbenstange des Produkts und den Innendruck im Inneren des Zylinders bestimmt.
Federwerkstoffe
Wenn technologische Grenzen ausgeweitet und neue Grenzen gebildet werden, werden oft Produkte und Materialien mit besonderen Eigenschaften benötigt. Lesjöfors hat seit der Herstellung der ersten Feder im Jahre 1852 umfangreiche Erfahrungen über Federmaterialien und die Anforderungen gesammelt, die an Federn in den einzigartigen Umgebungen, in denen sie eingesetzt werden, gestellt werden.
Lesjöfors steht für hohe Qualität. Es reicht nicht aus, nur die optimale Federgeometrie zu erzeugen, sondern auch die richtigen Federmaterialien zu verwenden. Die Eigenschaften der Federmaterialien bilden die Grundlage einer funktionellen Feder.
Die Wahl der Federmaterialien unterliegt vollständig dem Anwendungsbereich, in der die Federn verwendet werden, und muss wichtige Faktoren wie Spannung, Temperatur, Korrosionsgefahr usw. berücksichtigen. Die Lesjöfors Gruppe arbeitet mit allen Arten von metallischen Federmaterialien und Querschnitten.
