Drivfjädrar – du har förmodligen använt minst en idag!

Drivfjädrar används ofta för mekanismer som drar tillbaka eller lindar sladdar, kablar och slangar eller för att driva mekanisk apparatur. Du hittar drivfjädrar i många vardagsapplikationer såsom i bilens säkerhetsbälten, startmotorn till din gräsklippare, dammsugarens kabelvinda, persienner i fönstren, hundens flexikoppel, mekaniska klockor, utdragbara måttband och till och även i hjälpmedel för läkemedelsdosering.

Drivfjädrar kännetecknas av att de är tillverkade av bandstål och lindade många varv. Ofta arbetar de i ett hölje, trumma, behållare eller ett band vilka är fästa i en central axel. När drivfjädern arbetar är antingen höljet eller axeln fixerad, medan den andra komponenten kan rotera fritt. Beroende på den funktion du önskar för din applikation, är det fördelaktigt att använda antingen en fixerad axel med ett fritt rörligt hölje eller det omvända. När höljet eller axeln roterar, lindas materialet runt axeln och genererar ett vridmoment för hela materialets längd eller så mycket som utrymmet tillåter.

Drivfjädrar kan tillverkas med konventionella metoder utifrån bandmaterial i likhet med hur ursprungliga fjädrar för klockor och armbandsur tillverkades. De kan också tillverkas med metoder som förser materialet med spänning på förhand. Förbelastade drivfjädrar är tvärlindade och spänning överförs till bandmaterialet genom speciella, patentskyddade formningsprocesser innan de sätts in i hölje, trumma, behållare eller band. Konventionella drivfjädrar är tillverkade och böjda från platt tillstånd in till höljet, trumman, behållaren eller bandet.

Fördelarna med förbelastade drivfjädrar är att de möjliggör både maximalt vridmoment och maximalt varvantal inom ett minimalt utrymme. Konventionella drivfjädrar ger en maximal livscykel men kräver ett större utrymme samt klarar ett lägre antal varv.

Vridmomentet som drivfjädrar ger ökar i förhållande till bandmaterialets tvärsnittsyta. Antalet varv drivfjädrar kan lindas bestäms av det tillgängliga utrymmet mellan axelns yttre diameter och höljets inre diamteter samt den totala längden och tjockleken på bandmaterialet.

Många av våra kunder som försöker lösa utmaningar med en drivfjäder för första gången har liten kunskap om drivfjädrars kapacitet och egenskaper. Lesjöfors har lång erfarenhet av drivfjädersproduktion och hjälper dig gärna i ditt projekt. Med oss som partner får du en optimal lösning genom vår expertis inom metallurgi och fjäderlära som omsätts till fjäderdesign i vår egenutvecklade, patentskyddade programvara. Vi erbjuder även prestandatester som möjliggör snabb produktion av prototyper, vilket blir en konkurrensfördel genom att lanseringstiden för nya produkter kan förkortas.

Lesjöfors har tillverkat drivfjädrar sedan 1926. Till en början för att stödja producenter av klockor och armbandsur för att i dag bestå av avancerad produktion av bandmaterial för en mängd områden och applikationer som kräver drivfjädrar för energilagring och drivfunktioner. Vi ser fram emot att hjälpa dig hitta en ultimat drivfjäderlösning för din applikation!

Drivfjädrar

Tillgängliga dimensioner:

  • Materialtjocklek 0,08-3,18 millimeter
  • Materialbredd 2,00-76,20 millimeter

Tillgängliga material:

  • Rostfritt stål
  • Härdat och tempererat kolstål (martensitic)
  • Högpresterande texturvalsat kolstål

Vanliga applikationer:

  • Bältesupprullning
  • Kabelupprullning
  • Slangupprullning
  • Repupprullning
  • Fallsäkerhetsanordningar
  • Verktygsbalanser
  • Upprullning för band
  • Måttband
  • Flexikoppel för hund
  • Utdragbar lina
  • Säkerhet vid handelsplats
  • Måttband
  • Startfjädrar
  • Mekaniska klockor
  • Startsnöre på små bensinmotorer
Lesjöfors AB

TILLÄGGSMEDIA

Drivfjädrar

Vi använder cookies för att ge dig en bättre användarupplevelse. Klicka ”Okej” för att fortsätta samt ge ditt samtycke. Mer information om cookies hittar du i vår Privacy Policy.