{"id":11569,"date":"2020-04-27T16:10:53","date_gmt":"2020-04-27T14:10:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lesjoforsab.com\/technologie\/materialien\/"},"modified":"2020-10-07T15:33:51","modified_gmt":"2020-10-07T13:33:51","slug":"materialien","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.lesjoforsab.com\/de\/technologie\/materialien\/","title":{"rendered":"Materialien"},"content":{"rendered":"\t\t
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Wenn technologische Grenzen ausgeweitet und neue Grenzen gebildet werden, werden oft Produkte und Materialien mit besonderen Eigenschaften ben\u00f6tigt. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Home<\/a><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Technische Informationen zu Werkstoffen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Seit der Herstellung der ersten Feder im Jahre 1852 hat Lesj\u00f6fors umfangreiche Erfahrungen \u00fcber Federmaterialien und die Anforderungen gesammelt, die an Federn in den einzigartigen Umgebungen, in denen sie verwendet werden, gestellt werden.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Lesj\u00f6fors steht f\u00fcr hohe Qualit\u00e4t. Es reicht nicht aus, nur die optimale Federgeometrie zu erzeugen, sondern auch die richtigen Federmaterialien zu verwenden. Die Eigenschaften der Federmaterialien bilden die Grundlage einer funktionellen Feder.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Wahl der Federmaterialien richtet sich vollst\u00e4ndig nach dem Anwendungsbereich, in dem die Federn eingesetzt werden sollen, und muss wichtige Faktoren wie Spannung, Temperatur, Korrosionsgefahr usw. ber\u00fccksichtigen. Die Lesj\u00f6fors Gruppe arbeitet mit allen Arten von metallischen Federmaterialien und Querschnitten.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Beispiele f\u00fcr Federmaterialien, mit denen wir arbeiten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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  • Kaltgezogener und kaltgewalzter, niedriglegierter Stahl<\/span><\/li>\n
  • Patentierter und kaltgezogener Draht<\/span><\/li>\n
  • H\u00e4rtbarer Federstahl<\/li>\n
  • \u00d6lschlussverg\u00fcteter Federdraht und bainitgeh\u00e4rtetes Band<\/li>\n
  • Edelstahl<\/li>\n
  • Edelstahl mit extrem guten Korrosionseigenschaften<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    • Edelstahl f\u00fcr h\u00f6here Temperaturen<\/li>\n
    • Edelstahl & nichtmagnetischer Stahl<\/li>\n
    • Legierungen f\u00fcr medizinische Anwendungen<\/li>\n
    • Kupferlegierungen<\/li>\n
    • Antimagnetischer, s\u00e4urebest\u00e4ndiger Federstahl usw.<\/li>\n
    • Titanlegierungen<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Fachwissen \u00fcber Superlegierungsfedern<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Lesj\u00f6fors verf\u00fcgt \u00fcber langj\u00e4hrige Erfahrung, technische Berechnungskompetenz und Produktionskapazit\u00e4t in diesem Bereich und f\u00fchrt auch ein standardisiertes Sortiment an Superlegierungen in Blech, Band und Draht, die f\u00fcr Federn geeignet sind. Beispiele f\u00fcr Produktbereiche sind Tellerfedern, Druckfedern, Torsionsfedern, Zugfedern und Blattfedern.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Folgende Legierungen werden auf Lager gehalten:<\/strong><\/p>\n

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      • Inconel X-750\u00ae1<\/li>\n
      • Inconel 718\u00ae1<\/li>\n
      • Nimonic 90\u00ae1<\/li>\n
      • Hastelloy C-276\u00ae2<\/li>\n
      • MP 35N\u00ae3<\/li>\n
      • AISI 316<\/li>\n
      • Elgiloy\u00ae4<\/li>\n<\/ul>\n

        Dar\u00fcber hinaus sind eine Reihe weiterer Legierungen bestellbar.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Relaxation der Federn bei hohen Temperaturen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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        Wenn Metalle Belastungen und erh\u00f6hten Temperaturen ausgesetzt sind, kann es zu einer dauerhaften Verformung kommen. Dieses Ph\u00e4nomen wird als Relaxation, einem Lastverlust bei konstanter Verformung, oder als Kriechen, einer erh\u00f6hten Verformung bei konstanter Last, bezeichnet. Dies ist ein wichtiger Leistungsparameter f\u00fcr Spiralfedern, die meist so konzipiert sind, dass sie eine kontrollierte Biegung bei einer bestimmten Last oder umgekehrt ergeben. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Bei Temperaturen \u00fcber 500\u00b0C ist die Relaxationsleistung f\u00fcr niedriglegierte und rostfreie St\u00e4hle so gering, dass sie nicht f\u00fcr Spiralfedern verwendet werden k\u00f6nnen. Superlegierungen bieten eine bessere Leistung bei diesen Temperaturen. Im Folgenden wird die Relaxationsleistung f\u00fcr einige Superlegierungen bei einer Temperatur von 550\u00b0C und h\u00f6her dargestellt.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Getestete Superlegierungen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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        In dieser Untersuchung wurden drei verschiedene Superlegierungsdr\u00e4hte und ein Edelstahldraht getestet. Die wichtigsten chemischen Analysen und die mechanischen Festigkeiten wurden in der folgenden Tabelle dargestellt:<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Material<\/div><\/div><\/div><\/th>
        Ni<\/div><\/div><\/div><\/th>
        Cr<\/div><\/div><\/div><\/th>
        UTS [MPa]<\/div><\/div><\/div><\/th><\/tr><\/thead>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
        Superlegierung A<\/div><\/div><\/div><\/td>
        58<\/div><\/div><\/div><\/td>
        19<\/div><\/div><\/div><\/td>
        1300<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung B<\/div><\/div><\/div><\/td>
        55<\/div><\/div><\/div><\/td>
        19<\/div><\/div><\/div><\/td>
        1050<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung C<\/div><\/div><\/div><\/td>
        53<\/div><\/div><\/div><\/td>
        17<\/div><\/div><\/div><\/td>
        1200<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Edelstahl*\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        <\/div><\/div><\/td>
        \n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        2090\n<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr><\/tbody>\n\t\t\t<\/table>\n\t\t<\/div>\n\n\t\t<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Hinweis * Klasse 17\/7PH<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Relaxationstestmethode<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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        Eine Reihe von Spiralfedern aus diesen Federmaterialien wurden nach den Lesj\u00f6fors Standard-Produktionsmethoden f\u00fcr diese Art von Material und Federn hergestellt. Die Federn wurden anschlie\u00dfend mit Hilfe einer mechanischen Verbindung mit einer statischen Belastung auf ein bestimmtes Spannungsniveau verdichtet. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Die komprimierten Federn mit Gelenken wurden f\u00fcr unterschiedliche Zeiten bestimmten Temperaturen ausgesetzt. Nach dem Abk\u00fchlen wurde die Belastung f\u00fcr jede Feder erneut getestet und der Lastverlust festgestellt.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Die dargestellte Relaxationszahl wurde wie folgt definiert:<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        (Fb<\/sub> – Fa<\/sub>) \/ Fb<\/sub> \u2219 n 100 = Relaxation (%)<\/strong><\/p>\n

        Fb<\/sub> = Belastung bei Druck vor dem Erw\u00e4rmen<\/p>\n

        Fa<\/sub> = Belastung bei Druck nach dem Erw\u00e4rmen<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Die folgenden Zeiten und Temperaturen wurden mit jeweils unterschiedlichen Belastungsniveaus verwendet:<\/strong><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Material<\/div><\/div><\/div><\/th>
        Zeit<\/div><\/div><\/div><\/th>
        Temperatur 1<\/div><\/div><\/div><\/th>
        Temperatur 2<\/div><\/div><\/div><\/th>
        Temperatur 3<\/div><\/div><\/div><\/th><\/tr><\/thead>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
        <\/div><\/div><\/td>
        [h]<\/div><\/div><\/div><\/td>
        [\u00b0C]<\/div><\/div><\/div><\/td>
        [\u00b0C]<\/div><\/div><\/div><\/td>
        [\u00b0C]<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung A<\/div><\/div><\/div><\/td>
        50<\/div><\/div><\/div><\/td>
        550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        600<\/div><\/div><\/div><\/td>
        650<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung A<\/div><\/div><\/div><\/td>
        110<\/div><\/div><\/div><\/td>
        550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        600<\/div><\/div><\/div><\/td>
        650<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung B\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        50<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        600\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        650\n<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung B\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        110<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        650\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        600\n<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung C\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        50<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        600\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        650\n<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Superlegierung C\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        110<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        600\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        650\n<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
        Edelstahl\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        50\n<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n550<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n–<\/div><\/div><\/div><\/td>
        \n–<\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr><\/tbody>\n\t\t\t<\/table>\n\t\t<\/div>\n\n\t\t<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Ergebnisse<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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        Der Edelstahl 17\/7PH versagte wie erwartet nach 50 Stunden bei 550\u00b0C und Spannungsstufe 150 MPa. Die erfahrene Relaxation betrug nahezu 100 %. Mit dieser Klasse wurden keine weiteren Tests durchgef\u00fchrt. Beispiele f\u00fcr Relaxationsergebnisse werden in den folgenden Diagrammen dargestellt.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Schlussfolgerungen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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        Die Ergebnisse zeigen, dass Edelstahl bei diesen hohen Temperaturen nicht verwendet werden kann. Es zeigt auch den gro\u00dfen Unterschied zwischen verschiedenen Superlegierungsarten. Von allen getesteten Superlegierungsarten hatte die C-Klasse die geringste Relaxation und schnitt bei allen Temperaturen am besten ab. Es zeigt sich auch, dass je nach Legierung, Temperatur und Beanspruchung die Relaxation bei der Auslegung von Spiralfedern ber\u00fccksichtigt werden muss, die in Anwendungsbereichen eingesetzt werden sollen, bei denen hohe Temperaturen zu erwarten sind.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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